El termoformado consiste en calentar una lámina a cierta temperatura, provocando su deformación en un molde, del cual toma la forma por acción de una diferencia de presión entre sus dos lados. Después del enfriamiento, se obtiene el objeto requerido.

Las máquinas FFS son comunes en la industria alimenticia. Es el caso del bote de yoghurt en general así como otros productos lácteos. También es el caso del acondicionamiento en blister, desde la industria farmacéutica hasta el empaque de pilas eléctricas.

Después de la etapa de formado, se encuentra la etapa de llenado y luego la de sellado donde una película es soldada en el bote por contacto, en la mayoría de los casos, se utiliza un electrodo en alta temperatura. La película de sellado a menudo es de un complejo papel-aluminio, o de PET metalizado. Las velocidades de producción son altas. En el caso del bote de yoghurt, se alcanza unos 40 000 botes/hora o hasta más.

Para el empaque alimenticio de larga conservación, puede ser necesario esterilizar el continente. Algunos fabricantes de máquinas desarrollaron unas instalaciones que permiten un tratamiento con peróxido de hidrógeno.

La tecnología FFS permite una gran productividad e importantes ahorros (ideal para el empaque de productos en masa) y también un eco-balance muy favorable.

Puede obtener mayor información en los sitios Internet de los fabricantes de máquinas FFS:

ERCA-FORMSEAL ,BENCO PACK, BOSCH, ELTON-MECAPLASTIC, HASSIA, MULTIVAC, NEWPACK

ERCA EF320